Alüminyum eritme fırını gaz giderme kutularına yönelik kasa astarı, yüksek-sıcaklık ekipmanlarının işlem gereksinimlerine ve yapışmaz alüminyumun-özellikleriyle birlikte kesinlikle uygun olmalıdırrefrakter dökülebilir malzemelerinşaat süreci aşağıdaki gibidir:
I. Döküm Hazırlığı
1. Malzeme Seçimi: Müllit-bazlı veya yüksek-alümina-bazlı,-yapışmaz alüminyum dökülebilir malzemeler kullanın (örneğin, Al₂O₃ içeriği %75'ten büyük veya buna eşit). Bu dökülebilir malzemeler erimiş alüminyum korozyonuna, yüksek-sıcaklık erozyonuna ve düşük genleşmeye karşı direnç gibi özellikler sergiler. Nem ve topaklanmayı önlemek için malzemenin kuru bir ortamda saklanması gerekir.
2. Araçlar ve Ekipman: Cebri bir karıştırıcı, yüksek-frekanslı titreşim çubuğu, elektronik terazi, termometre, kalıp ve ankraj pimleri (V- veya Y-şeklinde). Pürüzsüz, kirden arınmış- bir yüzey sağlamak için kalıp ayırıcı bir maddeyle (motor yağı gibi) kaplanmalıdır.
3. Tabanın Hazırlanması: Yağı, pası ve gevşek kalıntıları gidermek için gaz giderme kutusunun iç duvarını iyice temizleyin. Yüzey pürüzlülüğünü arttırmak için kumlayın veya mekanik olarak cilalayın. Orijinal astarın hasar görmesi durumunda, sağlam tabakaya kadar çıkarılıp onarılarak yüzeyin düzgünleştirilmesi gerekir.
4. Ankraj Sistemi Kurulumu: Ankraj çivilerini tasarlanan aralıkta (genellikle 200-300 mm) kaynak yapın. Çivi başları, termal genleşme stresini tamponlamak için asfalt boyayla kaplanmalı veya plastik filmle sarılmalıdır. Karmaşık yapılar için 3-5 mm genişliğinde ve 1-2 m aralıklı "Z" şeklinde genleşme derzi tasarımı kullanılabilir. Elastik malzeme (alüminyum silikat elyaf gibi) ile doldurulmuştur.
II. Dökülebilir Yapı
1. Karıştırma İşlemi
1◦1 Kuru Karıştırma: Agrega ve tozu karıştırıcıya doğru oranlarda dökün ve homojen bir dağılım sağlamak için 1-3 dakika kuru karıştırın.
1◦2 Islak Karışım: %6,5-%8 temiz su (pH 6-8) ekleyin ve karışım akışkan hale gelinceye kadar (akış yok ve kalıbı doldurmaya yetecek kadar) 3-5 dakika ıslak karıştırın. Karışım 30 dakika içerisinde kullanılmalı ve ilk prizini aldıktan sonra malzeme atılmalıdır. 2. Dökme ve Titreşim
2◦1 Katmanlı Yapı: Her döküm 300 mm'den kalın olmamalı ve tasarlanan yüksekliğe kadar sürekli dökülmelidir. Kesintiler gerekiyorsa, inşaat derzlerini kademeli bir şekilde kesin ve pürüzlendirin. Bir sonraki dökmeden önce yüzeyi ıslatın.
2◦2 Titreşim ve Havalandırma: Titreşimli bir çubuğu dikey olarak yerleştirin, hızlı bir şekilde takıp yavaşça çekin. Titreşim süresi, yüzeyin çamursuz olmasını-ve büyük kabarcıkların kaçmamasını sağlamak için yeterli olmalıdır (nokta başına yaklaşık 20-40 saniye). Titreşim sırasında kalıp ve ankrajlarla temastan kaçının.
III. Dökülebilir Kürleme ve Kalıptan Çıkarma
1. Kürleme Yönetimi: Refrakter dökülebilir malzemeyi derhal polietilen film ve ıslak hasır torbalarla örtün. Ortam sıcaklığını 15-25 derece ve nem seviyesini %90'a eşit veya daha yüksek tutun. Doğal olarak 3-5 gün kürlenir, kışın 7 veya daha fazla güne kadar uzar. Yalıtım önlemleri (battaniye ısıtma gibi) uygulanmalıdır.
2. Kontrollü Kalıptan Çıkarma: 24-30 saatlik kürlemenin ardından, dökülebilirlik mukavemeti tasarlanan değerin en az %70'ine ulaşırsa (parmak basıncı testiyle belirlendiği gibi), kalıp yavaşça kaldırılabilir. Kalıptan çıkardıktan sonra yüzeyi inceleyin ve petekler ve pürüzlü yüzeyler gibi kusurları derhal onarın.
IV. Döküm Pişirme ve Devreye Alma
1. Serbest suyu, kristalize suyu ve bağlı suyu kademeli olarak uzaklaştırmak için-adım-adım adım bir ısıtma sistemi geliştirin:
1◦1 150 derece 32 saat basılı tutun: Sıcaklığı, saatte 10 derecelik bir hızla 150 dereceye yükseltin ve gözle görülür hiçbir su buharı çıkmayana kadar bu şekilde tutun.
1◦2 350 derece 32 saat süreyle tutma: Sıcaklığı 15 derece/saat oranında yükseltin ve tutma sırasında yüzey sıcaklığının homojenliğini izleyin.
1◦3 600 derece 24 saat bekletin: Sıcaklığı 600 dereceye yükseltmeye devam edin ve astarın derinliklerindeki tüm nem buharlaşana kadar bu şekilde tutun.
1◦4 1000 derece 10 saat basılı tutun: Son olarak sıcaklığı çalışma sıcaklığına yükseltin. Beklettikten sonra sıcaklığı yavaşça oda sıcaklığına soğutun.
2. Proses İzleme: Pişirme işlemi sırasında, yerel aşırı ısınmayı önlemek için termokupllar kullanarak sıcaklığı gerçek zamanlı olarak izleyin (sıcaklık farkı 50 dereceye eşit veya daha az). Çatlak veya dökülme gözlenirse ısıtmaya ara verilmeli ve nedeni analiz edilmelidir (örn. aşırı ısıtma veya yanlış malzeme karışımı).
V. Kalite Kontrol ve Güvenlik Önlemleri
1. Kalite Denetimi 1◦1 Görünüm Denetimi: Yüzey pürüzsüz ve yoğun olmalı, çatlak, gözenek veya pullanma içermemelidir. 1◦2 Performans Testi: Sertleştikten sonra, basınç dayanımını (24 saat boyunca 110 derecede 60 MPa'ya eşit veya daha büyük) ve ateşleme sonrası doğrusal değişim oranını (±%0,2'den az veya eşit) test etmek için test numuneleri alınmalıdır.
2. Güvenliğin Korunması: İnşaat personeli, kürlenmemiş refrakter dökülebilir malzemeyle doğrudan teması önlemek için yüksek-sıcağa-dayanıklı eldivenler, gözlükler ve toz maskeleri takmalıdır. Pişirme sırasında yetkisiz personelin sahaya girmesi yasaktır ve kazaları önlemek için yangın söndürme ekipmanları mevcuttur.
VI. Dökülebilir Bakım ve Onarım
Gazdan arındırma kutusu kaplamasını düzenli olarak inceleyin. Küçük aşınma, aynı malzemeden yapılmış refrakter dökülebilir malzemeyle onarılabilir. Şiddetli korozyon, tamamen yıkılıp-yeniden inşa edilmesini gerektirir. Günlük üretim sırasında, erimiş alüminyumun astar üzerine doğrudan etkisinden kaçının ve erime sıcaklığı dalgalanmalarını ±20 derece dahilinde kontrol edin. Bu standartlaştırılmış yapım süreci, gaz giderme kutusu kaplamasının bütünlüğünü ve stabilitesini sağlayarak hizmet ömrünü uzatır ve alüminyum arıtma verimliliğini artırır. Fiili çalıştırmada, malzeme üreticisinin talimatlarına ve endüstri standartlarına (YB/T 4194-2009 gibi) kesinlikle uyun.
